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传统意义上生产力被描述为输入和输出之间的关系。在尽可能低的投入情况下获得更大的输出。一般来讲有两个优化策略：尽量减少投入，最大限度地输出。 在工具磨削加工过程中，砂轮的采购价和使用寿命对生产的投入起决定性的影响，尤其在费用和时问方面。每欧元磨具成本能生产出的工件越多，投人就越低。这不仅取决于砂轮的价格和使用寿命，也取决于固定的成本，例如员工的工资和每小时的机器成本。高效率的砂轮能更好地利用这些成本驱动因素，导致每个工件的固定 费用下降而产量相应的增加。对于沟槽的磨削，这两个优化策略差别很大。图l表明，事实上工具的成本是随采购成本和砂轮的使用寿命而变化的，它只占沟槽磨削 总成本的5％。另一方面，固定的工资成本和机器的成本占到磨削成本的90％。因此在磨削加工过程中有必要尽量减少这个比例以节省时间。
因此机床制造商们就着重于设计导轨行程较短且更为紧凑的加工设备。机床的控制系统变得更强，需要一个更快的定位。此外，事前进行模拟和虚拟三维试运行，以减少加工过程中的设置时间。总之所有这些努力都是为了减少固定成本。关于减少磨削时间的问题，这对磨具制造商也提出了同样的要求。过去通过大切深磨削，大 大地提高了生产力。但是为了达到这个目的，必须降低进给速度，材料的去除率Q'w (方程l)仅稍有增加。(Q'w ：以单位时间内每毫米砂轮宽度切除材料的数量来表示) 因为沟槽磨削在所有切割加工中经常出现，只能通过提高进给速度才能获得生产力的提高。不过在一般情况下，增加进给速度会导致砂轮更大的磨损。虽然这是事实，利用现代高性能的磨沟砂轮加工每个工具的砂轮磨损与较低效率的标准砂轮相比大致是相同的，这是由于较高的进给速度导致了产量的增加。正因为如此，每个 班次工具的整体磨损意味着操作者如不在场往往机器就不能长时间工作，除非具有自动修整(例如金刚石修整滚轮)的成型磨砂轮，才不会影响砂轮的工作效率。
