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异型砂轮的磨削过程
砂轮在磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高。通常可根据磨削花纹来判断等高性的误差。被磨球体表面呈凸状花纹，表明砂轮的下半周参加磨削，此时，应调整砂轮的中心位置，使之与工件中心等高，直至被磨球体表面呈交叉网状花纹。
砂轮磨削外球面时其误差要求在0.003-0.004mm之内。砂轮架要转动一定角度，砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可。
由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时要注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
