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在树脂砂轮制造中，预防和处理砂轮的磨削烧伤是确保产品质量和延长使用寿命的关键。以下是一些有效的预防和处理措施：
合理选择砂轮：
砂轮硬度：选择较软的砂轮，以提高其自锐性，减少磨削力和热量积累。
砂轮粒度：使用较粗的磨粒，降低砂轮的硬度，防止堵塞和粘附。
结合剂类型：采用具有一定弹性的结合剂，如橡胶或树脂结合剂，有助于减少烧伤。
优化磨削用量：
工件速度：选择较大的工件速度，以提高磨削效率并减少热量积累。
磨削深度：减小磨削深度，降低单位面积上的热量集中。
进给量：适当增加进给量，减少砂轮与工件的接触时间，改善散热条件。
改善冷却条件：
冷却液使用：采用高压大流量冷却液，增强冷却效果并冲洗砂轮。
喷嘴设计：安装带空气挡板的喷嘴，确保冷却液能有效到达磨削区。
雾化冷却：使用磨削液雾化法或内冷却法，直接将冷却液喷射到磨削区，降低温度。
砂轮维护：
定期修整：定期修整砂轮，保持其锋利性，减少磨削力和热量积累。
检查砂轮状态：在磨削过程中，定期检查砂轮的磨损和堵塞情况，及时处理。
调整砂轮参数：
如果发现砂轮过软或过硬，应及时调整砂轮的硬度或粒度，以适应不同的磨削需求。
改进冷却系统：
如果冷却效果不佳，应检查并改进冷却液的供应系统，确保冷却液能够充分到达磨削区。
优化磨削工艺：
根据实际情况调整磨削用量，避免过大的磨削深度和进给量，减少热量产生。
更换砂轮：
如果砂轮磨损严重或出现严重堵塞，应及时更换新的砂轮，以确保磨削质量和效率。
