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树脂砂轮与橡胶砂轮在多个方面存在显著差异，以下是对两者的全面对比分析：
树脂砂轮：以树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等）为结合剂，具有较高的结合强度和一定的弹性。
橡胶砂轮：以橡胶为结合剂，通常用于需要较高切削力的抛光和精加工场合。
树脂砂轮：
强度高：适合高速切割和重负荷磨削，使用线速度可达80-100m/s。
耐热性差：在高温下容易炭化，影响耐用度。
弹性较好：有利于提高工件表面光洁度。
橡胶砂轮：
切削力较弱：主要依靠橡胶的摩擦力进行抛光，切削力不足。
耐热性较好：橡胶材料在高温下仍能保持一定的性能。
弹性高：适合精细抛光，减少工件表面划痕。
树脂砂轮：
广泛用于：金属加工、石材切割、精密加工等领域，特别适合高速、高负荷的磨削作业。
典型应用：切割片、双端面砂轮、重负荷砂轮、抛光轮等。
橡胶砂轮：
主要用于：刀具抛光、精细加工等需要高光洁度的场合。
优势：在抛光过程中提供较好的切削力和光洁度，适合对表面质量要求极高的工件。
树脂砂轮：
成型工艺：包括冷压成型、热压成型等，可根据需要制成特殊形状和厚度。
固化过程：通常在较低温度下进行，硬化时间较短。
橡胶砂轮：
成型工艺：通常采用液态橡胶混合磨粒后压制成型，工艺相对简单。
硫化过程：需要在较高温度下进行硫化，以确保橡胶的弹性和结合强度。
树脂砂轮：
优点：结合强度高、适合高速磨削、可制成特殊形状、具有一定的弹性。
缺点：耐热性差、耐碱性差、耐水性差、保存期短。
橡胶砂轮：
优点：切削力适中、适合精细抛光、弹性高、耐热性好。
缺点：切削力较弱、磨粒率低、易爆砂轮。
