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在异型砂轮的制造过程中，确保其回转强度和静平衡的合格是至关重要的。以下是具体的方法和措施：
原材料控制：
选择高质量的磨料、结合剂和填料，确保其性能稳定。对每批次原材料进行严格的检测，包括粒度分析、硬度测试和化学成分检测。
生产工艺控制：
混料工艺：确保混料设备性能良好，实现均匀混合。按照规定的混料时间和顺序进行操作，确保原材料充分混合。
成型工艺：定期对成型设备进行维护和校准，控制成型压力、温度和时间，确保砂轮的形状和尺寸符合设计要求。
干燥工艺：选择合适的干燥设备，确保干燥效果均匀，控制干燥环境的湿度，避免砂轮受潮。
烧结工艺：确保烧结设备的温度控制精度和气氛调节能力，制定合理的烧结温度曲线，严格控制升温、保温和降温过程。
质量检测控制：
强度检测：采用拉伸试验、冲击试验等方法，检测砂轮的强度性能，确保其在使用过程中的安全性。
制造过程中的平衡：
在砂轮制造过程中，通过静平衡和动平衡的方法，调整砂轮的重心，使其与回转轴线重合。静平衡一般在平衡架上进行，动平衡则在高速旋转条件下进行。
安装前的平衡检查：
新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
平衡检测设备和方法：
使用轴辊式平衡器、平衡心轴、平衡砝码、水平仪等设备，按照GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的标准进行检测。
操作规范：
在安装砂轮之前，必须进行平衡检查，确保砂轮在任何位置都能达到静止状态。平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验，确保其在高速旋转时不会产生振动。
